การติดตั้งเครื่องอัดตัวกรอง
1) ในการติดตั้งตัวกรองกด, จําเป็นต้องตรวจสอบว่าฐานรากคอนกรีตอยู่ในระดับและแข็งหรือไม่ล่วงหน้า . เพื่ออํานวยความสะดวกในการคายประจุ, ทางเท้าต้องถูกกีดขวางไม่ให้กีดขวาง, มีทางเดินกว้างประมาณ 1 เมตรรอบ ๆ ตัวกรองกด. กรอบต้องอยู่ในแนวเดียวกับระดับและเส้นทแยงมุม, และตัวค้ํายันแผ่นหางจะต้องยึดด้วยสลักเกลียวกราวด์. แขนค้ํากระบอกสูบไม่จําเป็นต้องยึด, แต่จะต้องสัมผัสกับพื้นอย่างราบรื่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจัดฟรีเมื่อโหลด.
2) ตรวจสอบว่าสลักเกลียวต่างๆของกรอบกดตัวกรองถูกยึดหรือไม่, แผ่นกรองถูกจัดเรียงตามลําดับหรือไม่, และรูอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่. ในกรณีของตัวกรองการไหลแบบเปิดให้กด, หัวฉีดของเหลวจะต้องติดตั้งที่ปลายด้านล่างของแผ่นกรองและยึด. หากผู้ใช้ร้องขอให้ใช้ดิสก์รับของเหลวหรือแผ่นหมุน, ฐานของเครื่องทั้งหมดจะต้องสูงกว่าระดับฐานรากโดยปริมาตรที่แน่นอนเพื่อสํารองพื้นที่สําหรับการติดตั้งดิสก์รับของเหลวหรือแผ่นกลึง.
3) แผ่นกรองจะต้องจัดเรียงบนเฟรมตามลําดับโดยไม่มีความโน้มเอียงเพื่อหลีกเลี่ยงการมีอิทธิพลต่อการทํางานปกติของการกดตัวกรอง. ผ้ากรองต้องรักษาความสะอาดโดยไม่ต้องพับ, มิฉะนั้นอาจเกิดการรั่วไหล. สลักเกลียวของที่หนีบผ้า, ถ้ามี, ต้องขันให้แน่นอย่างสม่ําเสมอ, เพื่อกดผ้ากรองกับช่องชาร์จ; มิฉะนั้นเยื่อกรองอาจเข้าสู่ช่องว่างระหว่างผ้ากรองและแผ่นกรองเพื่อมีอิทธิพลต่อการทํางานปกติของการกดตัวกรอง.
4) ตําแหน่งการติดตั้งของสถานีไฮดรอลิกสามารถกําหนดได้ตามสภาพจริงของผู้ใช้ (สําหรับส่วนหนึ่งของรุ่น, กล่องควบคุมไฟฟ้าได้รับการติดตั้งบนเฟรม), และท่อจะต้องสั้นที่สุด, แต่ไม่น้อยกว่า 1.5 เมตร. สถานีไฮดรอลิกจะต้องอยู่ห่างจากสถานที่คายประจุเพื่อหลีกเลี่ยงการตกของวัสดุลงบนสถานีไฮดรอลิกเพื่อส่งผลต่อการทํางานปกติขององค์ประกอบไฮดรอลิกหรือมอเตอร์. ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของท่อส่งน้ํามันต่างๆ คลายออกหรือไม่ และถังน้ํามันสะอาดหรือไม่, จากนั้นเติมน้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ HM46 หรือ HM8 ลงในถัง.
5) ในกรณีที่ผู้ใช้ก๊าซกัดกร่อน, ตู้ควบคุมไฟฟ้าจะต้องติดตั้งในห้องผ่าตัดที่แยกได้จากก๊าซกัดกร่อนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายขององค์ประกอบไฟฟ้าและมีอิทธิพลต่อการทํางานปกติ (สําหรับผู้ใช้รายอื่น, การติดตั้งสามารถทําได้ตามต้องการ); หลังจากได้รับการยืนยันว่ากําลังไฟและมอเตอร์มีสายอย่างถูกต้อง, เปิดแหล่งจ่ายไฟ, และตรวจสอบตู้ควบคุมไฟฟ้าอีกครั้ง.
6) ในระหว่างการยกตัวกรอง, สถานที่ที่เกี่ยวข้องจะต้องเรียงรายไปด้วยผ้าหรือวัสดุอ่อนอื่น ๆ.
การดีบักของการกดตัวกรอง
1) การตรวจสอบเครื่องทั้งหมด:
- (a) เช็ดสถานีไฮดรอลิกและตู้ควบคุมไฟฟ้า, ตรวจสอบว่าท่อน้ํามันต่างๆของสถานีไฮดรอลิกได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องหรือไม่, และตู้ควบคุมไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดมีสายอย่างถูกต้องหรือไม่.
- (b) ทําความสะอาดกรอบและแผ่นกรอง, และตรวจสอบว่าแผ่นกรองถูกจัดเรียงอย่างถูกต้องหรือไม่และดึงจํานวนแผ่นที่ถูกต้องในแต่ละครั้งหรือไม่; ตรวจสอบว่าผ้ากรองพับอยู่หรือไม่; ถ้ามี, กางผ้าออก.
- (c) ตรวจสอบว่าการชาร์จ, การล้าง, ท่อเป่าและวาล์วได้รับการกําหนดค่าอย่างสมเหตุสมผล. สําหรับการติดตั้งท่อ, อ้างถึง Fig.V.
2) การดีบักระบบไฮดรอลิก: โปรดดูแบบหลักการไฮดรอลิกและภาคผนวก I.
3) การดีบักระบบไฟฟ้า: โปรดดูภาพวาดหลักการไฟฟ้าสําหรับประเภทของเครื่องดึงแผ่นอัตโนมัติ.
4) การดีบักของส่วนการกรอง
- (a) การกดแผ่นกรองและการรักษาแรงดัน.
- (b) เปิดวาล์วระบายของเหลวทั้งหมด, ปิดการซักและเป่า (ประเภทล้างทําความสะอาดได้) วาล์ว, เปิดวาล์วชาร์จประมาณหนึ่งในสี่, สตาร์ทปั๊มชาร์จ, และสังเกตการเปลี่ยนแปลงความดันของของเหลวที่กรองแล้วและวัสดุที่มีประจุ; ถ้าความดันสูงเกินไป, เปิดวาล์วบนท่อส่งคืนเพื่อควบคุม. เนื่องจากเส้นเลือดฝอยของผ้ากรอง, ที่จุดเริ่มต้น, ของเหลวที่กรองแล้วอาจขุ่น. โดยทั่วไป, ในกรณีของชนิดการไหลแบบเปิด, วาล์วชาร์จสามารถเปิดเพิ่มเติมได้หลังจากการกรองของ 3-10 รายงานการประชุม (ในกรณีของประเภทกระแสน้อย, ประมาณ 6-20 รายงานการประชุม). (ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรม, เวลาดังกล่าวอาจแตกต่างกันไป)
