Установка фильтр-пресса
1) При установке фильтр-пресса, необходимо заранее проверить ровность и прочность бетонного основания . Для облегчения операции разгрузки, пешеходная дорожка должна быть беспрепятственной, с проходом шириной около 1 м вокруг фильтр-пресса. Каркас должен быть выровнен по уровню и диагоналям, и выносная опора хвостовой пластины должна быть закреплена заземляющим болтом.. Цилиндрические аутригеры не требуют анкеровки, но должен быть в плавном контакте с землей, чтобы обеспечить определенное свободное смещение при нагрузке.
2) Проверьте, затянуты ли различные болты рамы фильтр-пресса., расположены ли фильтрующие пластины по порядку, и совмещены ли отверстия. В случае фильтр-пресса с открытым потоком, жидкостное сопло должно быть установлено на нижнем конце фильтрующей пластины и закреплено. Если пользователь запрашивает использование диска для приема жидкости или поворотной пластины, основание всей машины должно быть выше уровня фундамента на определенный объем, чтобы оставить место для установки диска для приема жидкости или поворотной пластины.
3) Фильтровальные плиты должны располагаться на раме без какого-либо наклона, чтобы не влиять на нормальную работу фильтр-пресса.. Фильтрующая ткань должна содержаться в чистоте без складок., иначе может произойти утечка. Болты зажима ткани, если есть, должны быть затянуты равномерно, прижать фильтрующую ткань к загрузочному входу; в противном случае фильтровальная пульпа может попасть в пространство между фильтровальной тканью и фильтровальной плитой, что повлияет на нормальную работу фильтр-пресса..
4) Монтажное положение гидравлической станции можно определить в соответствии с фактическими условиями пользователя. (на часть моделей, электрический блок управления установлен на раме), и трубопровод должен быть как можно короче, но не менее 1,5м. Гидравлическая станция должна находиться далеко от места разгрузки, чтобы избежать падения материалов на гидравлическую станцию, что может повлиять на нормальную работу гидравлических элементов или двигателя.. Проверьте, не ослаблены ли соединения различных маслопроводов и чист ли маслобак., а затем заполните бак противоизносным гидравлическим маслом HM46 или HM8..
5) В случае использования агрессивного газа, электрический шкаф управления должен быть установлен в операционной, изолированной от агрессивного газа, чтобы избежать повреждения электрических элементов и влияния на нормальную работу (для других пользователей, установка может быть выполнена по мере необходимости); после того, как будет подтверждено, что питание и двигатель правильно подключены, включить питание, и еще раз проверьте электрошкаф.
6) Во время подъема фильтр-пресса, пораженное место должно быть обложено тканью или другим мягким материалом.
Отладка фильтр-пресса
1) Осмотр всей машины:
- (а) Протрите гидравлическую станцию и электрический шкаф управления, проверьте, правильно ли установлены различные маслопроводы гидравлической станции, и правильно ли подключен электрический шкаф управления и все электрические устройства..
- (б) Очистите раму и фильтрующую пластину., и проверьте, правильно ли расположены фильтрующие пластины и вытягивается ли правильное количество пластин каждый раз; проверьте, сложена ли фильтровальная ткань; если есть, развернуть ткань.
- (с) Проверьте, идет ли зарядка, мойка, продувочные трубопроводы и клапаны разумно сконфигурированы. Для монтажа трубопроводов, см. рис.V.
2) Отладка гидравлической системы: См. принципиальную гидравлическую схему и Приложение I..
3) Отладка электрической системы: Пожалуйста, ознакомьтесь с электрическим принципиальным чертежом типов автоматических тянущих машин..
4) Отладка фильтрующей части
- (а) Прессование фильтрующей плиты и сохранение давления.
- (б) Включите все клапаны выпуска жидкости, близкое мытье и продувка (моющиеся типы) клапаны, откройте заправочный клапан примерно на одну четверть, запустить зарядный насос, и наблюдайте за изменениями давления отфильтрованной жидкости и загруженных материалов; если давление слишком высокое, включить вентиль на обратке для регулирования. Благодаря капиллярности фильтрующей ткани, в самом начале, отфильтрованная жидкость может быть несколько мутной. В целом, в случае открытых типов потока, загрузочный клапан может быть дополнительно открыт после операции фильтрации 3-10 минуты (в случае подводных типов, о 6-20 минуты). (В зависимости от отраслей, такое время может варьироваться.)
