Instalación de filtro prensa.
1) En la instalación de filtro prensa, se requiere verificar si la base de concreto está nivelada y sólida o no por adelantado . Para facilitar la operación de descarga, el sendero debe mantenerse despejado, con un pasillo de aproximadamente 1 m de ancho alrededor del filtro prensa. El marco debe estar alineado con respecto al nivel y las diagonales., y el estabilizador de la placa trasera debe estar anclado con el perno de tierra. Los estabilizadores del cilindro no requieren anclaje, pero deberá estar en contacto suave con el suelo para asegurar un cierto desplazamiento libre cuando se carga.
2) Verifique si varios pernos del marco del filtro prensa están apretados, si las placas de filtro están dispuestas en orden, y si los agujeros están alineados. En el caso de filtro prensa de flujo abierto, la boquilla de líquido debe instalarse en el extremo inferior de la placa del filtro y sujetarse. Si el usuario solicita el uso de disco receptor de líquido o plato giratorio, la base de toda la máquina debe estar más alta que el nivel de la base en un cierto volumen para reservar un espacio para la instalación del disco receptor de líquido o la placa giratoria.
3) Las placas de filtro deben colocarse en el marco en orden sin ninguna inclinación para evitar influir en el funcionamiento normal del filtro prensa.. La tela de filtración debe mantenerse limpia sin doblarse, de lo contrario, pueden producirse fugas. Pernos de la abrazadera de tela, Si alguna, debe apretarse uniformemente, para presionar el tejido de filtración contra la entrada de carga; de lo contrario, la pulpa del filtro puede entrar en el espacio entre la tela de filtración y la placa del filtro y afectar el funcionamiento normal del filtro prensa..
4) La posición de montaje de la estación hidráulica se puede determinar de acuerdo con las condiciones reales del usuario (para parte de modelos, la caja de control eléctrico se ha instalado en el marco), y la tubería debe ser lo más corta posible, pero no menos de 1,5 m. La estación hidráulica debe estar alejada del lugar de descarga para evitar que caigan materiales sobre la estación hidráulica que influyan en el funcionamiento normal de los elementos hidráulicos o del motor.. Compruebe si las conexiones de varios oleoductos están flojas y si el tanque de aceite está limpio, y luego llene el tanque con aceite hidráulico antidesgaste HM46 o HM8.
5) En caso de usuario de gas corrosivo, el armario de control eléctrico se instalará en el quirófano aislado del gas corrosivo para evitar dañar los elementos eléctricos e influir en el funcionamiento normal (para otros usuarios, la instalación se puede realizar según sea necesario); después de que se confirme que la alimentación y el motor están cableados correctamente, encienda la fuente de alimentación, y verifique el gabinete de control eléctrico nuevamente.
6) Durante la operación de elevación del filtro prensa, el lugar involucrado debe estar forrado con tela u otro material suave.
Depuración de filtro prensa
1) Inspección de toda la máquina.:
- (a) Limpie la estación hidráulica y el gabinete de control eléctrico., comprobar si varios tubos de aceite de la estación hidráulica están correctamente instalados, y si el gabinete de control eléctrico y todos los dispositivos eléctricos están cableados correctamente.
- (b) Limpie el marco y la placa del filtro., y verifique si las placas de filtro están correctamente dispuestas y si se extrae la cantidad correcta de placas en cada momento; compruebe si la tela de filtración está doblada; Si alguna, desplegar la tela.
- (C) Compruebe si la carga, Lavado, las tuberías y válvulas de soplado están razonablemente configuradas. Para la instalación de tuberías., consulte la Fig. V.
2) Depuración del sistema hidráulico.: Consulte el dibujo del principio hidráulico y el Anexo I..
3) Depuración del sistema eléctrico.: Consulte el dibujo del principio eléctrico para ver los tipos de máquinas extractoras de placas automáticas..
4) Depuración de la parte de filtrado.
- (a) Prensado de la placa del filtro y mantenimiento de la presión..
- (b) Encienda todas las válvulas de descarga de líquido, cerrar lavado y soplado (tipos lavables) válvulas, abra la válvula de carga en aproximadamente un cuarto, poner en marcha la bomba de carga, y observe los cambios de presión del líquido filtrado y los materiales cargados; si la presión es demasiado alta, abra la válvula en la tubería de retorno para la regulación. Debido a la capilaridad del tejido de filtración, Al principio, el líquido filtrado puede estar algo turbio. En general, en el caso de tipos de flujo abierto, la válvula de carga se puede abrir más después de la operación de filtrado de 3-10 minutos (en el caso de tipos de subcorriente, acerca de 6-20 minutos). (Dependiendo de las industrias, dicho tiempo puede ser variado.)
