Cuando las placas microporosas se sumergen en la pulpa, Los elementos filtrantes eliminan el líquido en contacto con su superficie debido al efecto capilar. La bomba de vacío aplica la fuerza motriz para mover el licor de lodo a través de los elementos cerámicos y en las tuberías de filtración.. En la superficie exterior de los elementos, la torta de filtro se forma rápidamente, El diseño efectivo de los sectores evita el paso de sólidos finos y aire a través del sistema de filtrado.

A medida que los elementos filtrantes cerámicos giran por encima del nivel de la suspensión, La acción capilar dentro de los elementos cerámicos elimina continuamente la humedad residual de la torta de filtro. Este proceso de deshidratación altamente eficiente produce bajas humedades finales de la torta con costos mínimos de operación y mantenimiento., en comparación con los sistemas de deshidratación comercial

Los cuchillos raspadores de cerámica afeitan limpia y eficazmente la torta de filtro formada y deshidratada. Una capa de sólidos permanece en el elemento filtrante proporcionando protección contra la acción abrasiva mecánica, Este diseño se traduce en la reducción de los costes de mantenimiento y el aumento de la vida útil de los filtros cerámicos..

En esta etapa, Se aplica agua vegetal limpia a la parte posterior, lave las partes internas de los elementos filtrantes cerámicos y para eliminar la torta de filtro residual. Este proceso limpia eficazmente ambos sectores cerámicos para mantener las máximas tasas de filtración y la humedad final más baja de la torta.. La presión y el flujo del agua de lavado durante esta operación de regeneración control automático bajo.